智能制造助力安泰河冶數(shù)字化轉型開新篇
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當今世界，智能制造正在引領一場深刻的產業(yè)變革。作為制造大國，國家出臺了一系列政策，推動制造業(yè)的數(shù)字化轉型和智能化升級。在中國制造2025戰(zhàn)略的指引下，越來越多的企業(yè)積極探索實踐智能制造。
安泰河冶于2017年啟動智能制造，首先布局產線自動化提升，搭建生產數(shù)據(jù)網(wǎng)絡架構，完善智能制造底層基礎建設；于2020年開始推進煉鋼生產調度系統(tǒng)、能源管控系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、質量判定系統(tǒng)和生產管控系統(tǒng)建設。
一期建設構建完善的生產數(shù)據(jù)網(wǎng)絡，完成了能源全要素數(shù)據(jù)采集、生產設備技術狀態(tài)與工藝參數(shù)、生產過程數(shù)據(jù)采集；同時應用工業(yè)機器人技術、視覺識別技術等開展了煉鋼澆注過程自動化改造、化渣自動上料系統(tǒng)、鍛鋼磁粉探傷和成品剝皮產線在線測量自動化改造等，提升裝備數(shù)控化水平，為數(shù)字化賦能制造過程完善硬件基礎建設。
二期建設，聚焦生產管理和產品制造環(huán)節(jié)，在一期生產數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的基礎上，針對銷產轉換、節(jié)能降本、質量智能判定等需求，依靠智能匯總分析提供生產計劃優(yōu)化、產品質量自動判定、能源績效改進等決策輔助功能。
2023年隨著智能制造各子系統(tǒng)的上線運行，將持續(xù)帶來河冶科技管理績效的提升。能源管理系統(tǒng)提供能量流數(shù)據(jù)統(tǒng)計與可視化趨勢監(jiān)控，實現(xiàn)了重點用能過程分時用電與帶載情況監(jiān)控，為能源策劃提供及時決策依據(jù)，促進用能過程績效提升；設備管理系統(tǒng)實現(xiàn)以設備管理、點檢維修、設備狀態(tài)監(jiān)控為核心的信息化，幫助工程師完成設備在線狀態(tài)分析，確保設備的正常運轉；質量管理系統(tǒng)實現(xiàn)檢驗業(yè)務流程的標準化作業(yè)，建立統(tǒng)一的產品質量信息數(shù)據(jù)庫，檢驗任務根據(jù)規(guī)則庫匹配目標值自動判定，支撐產品質量判定過程無紙化高效進行。
智能制造是制造業(yè)的未來，對于安泰河冶來說，智能制造項目不僅是對傳統(tǒng)制造業(yè)的改造升級，更是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵路徑，推動企業(yè)在國內外市場獲得更高的認可度。